禹州鈞瓷色彩千變萬化，關鍵是釉色溫度的把握和瓷器的燒造工藝，喜歡鈞瓷收藏的人都知道鈞窯瓷器燒制分為素燒和釉燒兩個過程，而鈞瓷釉燒的整個過程又分為四個階段：
第一階段：鈞瓷氧化焰階段
　　鈞窯溫度從點火到400℃，這一溫度期間升溫速度不宜過快，此階段是氧化焰階段，燒氧化氣氛，用小火供烤，溫度緩慢的上升。因為這時是排除窯具、胎體及窯室內的水分，如升溫速度過快，胎體內的水分急速揮發而帶來的氣體膨脹，有可能導致產品開裂甚至炸裂。由于胎體經過窯內溫度400℃以后，窯內水分已經基本排除，所以可以適當加快升溫，直到轉火溫度達到1040℃，這一階段需要時間約為5～8小時。此時釉面由于受熱而產生膨脹，表面呈未燒結的多孔狀態。由于氧化，釉內的各種有機雜質及低溫沉積在釉面上的游離碳粒子基本發揮，就為第二階段打下了一個良好地基礎。
第二階段：鈞瓷還原焰階段（1040℃～1150℃）
　　窯內還原氣氛的形成主要是由人控制燃燒程度來實現，通過人為可減少進風量，關閉閘門，氧氣減少還原增大。在還原的氣氛下，由于空氣減少，窯內的火呈現渾濁狀態，使烯燃料的燃燒不充分，致使窯中產生一定量的一氧化碳，進入胎釉中，還原是物質失去氧氣的一種反應，如氧化鐵失去氧氣后被還原成氧化亞鐵，而氧化銅還原成氧化亞銅等等，使胎釉中的微量元素得到還原，從而實現釉變與胎變，實現并得到理想的顏色。此階段是鈞瓷釉燒的重要階段，在該階段溫度緩慢上升，此時的胎體開始瓷化，并接近燒結，達到燒結溫度后，胎體的密度最大，收縮率最大，吸水率最小。
第三階段：鈞窯瓷器弱還原階段（1150℃～1270℃）
　　弱還原階段還要保持溫度的上升，使釉面形成完好的玻璃體，達到成熟，由于高溫下釉層流動，消滅了釉泡和針孔等缺陷，使釉面更加光亮。此時的弱還原氣氛，是為了保證還原后的釉面在溫度上升時不會被氧化，這一階段必須嚴格防止氧化發生，否則后果不堪設想，也是影響成品率的主要階段，因此，以弱還原焰為最佳。同時要保持調整好窯內溫度，減少溫差，并防止溫度不穩定造成的升或降溫。
第四階段：鈞瓷氧化階段（1280℃～1300℃）
　　當窯內溫度達到所需要溫度（1280℃～1300℃）時，均熱保溫保持一到兩個小時，這主要是為了盡量拉平窯爐同一斷面不同部位及產品內外的溫差，使產品內外的物理化學變化均勻、完全，使組織趨于一致，在生產實踐中，適當的降低燒成溫度，延長保溫時間，有利于提高產品的品質，降低燒成的損失率。時間過后可立即�；�，然后打開窯爐閘門自然冷卻，冷卻的過程開始階段，溫度下降的很快，隨著溫度的降低降溫速度變慢，當溫度下降到200℃左右，這時可以稍微打開窯爐的大門，使其快速降溫，此時的胎體釉固化，顯現顏色，釉產生液相分離，釉面固化，開片已經形成。此時大量的新鮮空氣流入窯內和高溫下的釉面接觸，氧氣釉面的氧化過程是顏色釉層組織形成的主要原因。所為的色層組織是指整個釉層是由多個顏色各異微小釉層組成的。因而不同的顏色釉必須在還原氣氛和后期氧化氣氛的綜合作用下才能形成。